POLYTEC EC 100

Эпоксидный наливной пол  POLYTEC ЕС100

Описание материала

Двухкомпонентный  эпоксидный состав для выравнивающих и финишных полимерных покрытий на бетон.

Применение

  • Устройство колерованных защитных и выравнивающих покрытий на бетонных основаниях или как финишный слой на другие поверхности в складских, производственных, торговых, монтажных помещениях, подземных паркингах, ангарах, лестницах и т.д.
  • В качестве защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований, цементной штукатурки, эпоксидных шпатлевок и асфальтных покрытий

Особенности

  • универсальность в применении
  • полуматовая шелковистая поверхность
  • высокая механическая и химическая стойкость
  • возможность нанесение слоями различной толщины
  • отличная адгезия и высокая прочность
  • прекрасная совместимость с различными наполнителями
  • простота нанесения
  • отсутствие растворителей

Технические данные

Параметры

Ед. измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А –

Компонент Б –

С – кварцевый наполнитель

Цветность

стандартно RAL

Плотность, не менее

g/cm3

DIN 51757

1,53

Время жизни, 20 0С

min

внутренняя методика компании

40

Адгезионная прочность к бетону

MPa

EN ISO 1542

>2 (разрушение бетона)

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

75

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

50

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

27

Твердость по Шору Д

ед

DIN 53 505

86

Истираемость по Таберу

мг

DIN 53 754

 65

Химическая стойкость

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская                                        

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Нестойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко

10% уксусная кислота

Стойко

20% серная кислота

Стойко

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко

1,1,1 Трихлорэтан

Нестойко

  • Стойко - полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие / слабое вздутие).
  • Условно стойко - ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
  • Нестойко - отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Примеры применения

Толщина слоя

3,0 мм

Грунтование

Эпоксидная грунтовка  Polytec EP 100

0,3  кг/м2

Упрочнение кварцевым песком

Кварцевый песок Polytec SQ 4

1,6 кг/м2

Финишный слой

Эпоксидный покрывной слой Polytec EC 100

2,6  кг/м2

Способ нанесения

Промежуточный слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем (6-12мм) под углом 45°. Для деаэрации и уплотнения материала применять игольчатый валик. Присыпку производить на выровненный слой до полного насыщения материала. После отверждения слегка отшлифовать и удалить излишки песка. Заключительный слой накладывать гладким шпателем с последующей прокаткой нейлоновым валиком или наливом с прокаткой игольчатым валиком.

Способ применения

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные

маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.

ВАЖНО: необходимо обустройство замков (канавок, проштробленных или пропиленных на глубину и ширину равную тройной толщине покрытия) вдоль стен, деформационных швов, оборудования, колонн, сливных трапов, дренажей и т.д. Замки необходимо тщательно загрунтовать, не заполняя полностью грунтом или ремонтными составами. Замки должны быть заполнены основным составом при его нанесении.

Пропорции смешения

Пропорции смешения

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

20

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 – 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура

+10 0С

+20 0С

+30 0С

Время жизни (нанесенный материал)

30

25

20

Время отверждения

Температура

+10 0С

+20 0С

+30 0С

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

Условия нанесения

Условия

Минимальная температура нанесения

+15 С, но всегда на 3 С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30 С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

Временные перерывы между слоями

Температура

+10 0 С

+20 0 С

+30 0 С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25 0 С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

  • работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
  • не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
  • при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

 

СКАЧАТЬ ФАЙЛ В PDF

НАШИ ОБЪЕКТЫ